【亦城时报头条】钛玛科人工智能视觉监测研发中心启动建设 产线产品质量实时监测精度迈向微米级

2021-03-03 16:54:51 techmach 720

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         在钛玛科试验平台,工作人员正对一台新型智能化质量检测设备进行调试,遇到毛刺或其他缺陷,设备立即抓取图像并报警。 田艳军/摄


本报讯(融媒体中心记者 田艳军)小到一包纸巾、大到新能源车锂电池,在生产过程中都需要质量检测,以前质量检测方式是依靠人工,随着人工智能、视觉成像等技术升级,生产线智能化质量检测系统代替了人工。北京经开区企业钛玛科(北京)工业科技有限公司(以下简称:钛玛科)是卷曲行业在线质量控制领域的知名企业,近日,在北京经开区“两区”建设加快推进背景下,钛玛科启动了人工智能视觉检测研发中心建设,将通过研发创新升级产品,把生产线产品质量实时检测精度拓向微米级,达到国际先进水平。

2007年钛玛科公司注册成立,在国内智能化质量检测技术逐步赢得生产企业认可的背景下,其一面引进国际领先产品,一面自主研发,推出智能化质量检测产品。锂电池、橡胶轮胎、卫生用品等产品的生产线上,由于生产速度快、瑕疵点小,产品在线智能质量检测是行业难点领域,钛玛科瞄准难点研发创新,不断破解行业难题,成为行业领域知名企业。

走进钛玛科试验平台,工作人员正对一台新型智能化质量检测设备进行调试,作业台上的工作场景格外吸引眼球,一个弧形罩装置,罩在了模拟生产线的装置上,顶部安装了视觉成像系统,内部发出深红色的光打在材料上,随着材料高速传动,旁边的检测屏实时显示材料的表面状态,遇到毛刺或其他缺陷,立即抓取图像并报警。“这套装置看起来简单,实现功能的技术却非常复杂,钛玛科公司总经理杨牧指着这台智能质量检测设备说,打在检测材料上的光,需要针对不同产品从范围广泛的光谱中,测试找到能精准呈现产品瑕疵的光,还要通过弧形罩等装置调整光源环境,而视觉成像系统需要实现毫秒级抓拍,通过人工智能和深度学习算法,精准识别产线上高速传送材料上的瑕疵。

多年来,钛玛科持续研发积累了70多项专利技术,开发了纠偏控制系统、视觉检测系统、张力控制系统、厚度测量及控制系统、激光断面轮廓扫描系统等核心技术产品,以此为基础,凭借多年经验开发出适用于多领域智能化质量检测设备,支撑企业不断扩充市场。

5年前钛玛科入驻了北京经开区,在高端产业聚集的环境中,持续提升技术实力与拓展市场,成为行业内知名企业。如今,钛玛科智能化质量检测设备已经在锂电池、橡胶轮胎、印刷包装、纺织印染、卫生用品等行业广泛应用,与宁德时代、大族激光、中冶京诚等各行业头部企业紧密合作,用在线质量智能检测技术设备,帮助客户企业提升产品质量。截至2020年底,钛玛科每年销售收入已达1.5亿元。

“基于多年自主研发探索的成功经验,基于区域产业创新环境的持续优化,我们启动建设了人工智能视觉检测研发中心。”杨牧说,从钛玛科入驻北京经开区开始,就感受到营商环境的持续优化,对于企业来说,高层次研发人才聚集,加速推进研发项目进程。当前北京经开区正大力推进“两区”建设,能够感受到区内营商环境和产业创新环境快速升级,优势条件叠加让钛玛科公司决定启动该研发中心项目建设。

据杨牧介绍,建设人工智能视觉检测研发中心项目将投入1亿元以上资金,进一步扩充研发团队,升级迭代智能化质量检测领域技术,让在线质量检测精度达到国际领先水平。在锂电池行业,在线质量检测精度客户实际需求是达到微米级的精度,这也是相关产品质量高稳定性、高可靠性的重要支撑。微米级是通过显微镜才能看到的产品质量精度,以锂电池正负极铜箔、铝箔材料来说,分切端面毛刺越大越容易导致整个电池发热,严重的还会影响整体性能,通过在线质量检测设备将毛刺控制在微米级以下,将进一步提高锂电池的可靠性和稳定性。在锂电池行业,目前国际上还没有任何公司可以达到微米级精度的实时在线检测,钛玛科人工智能视觉检测研发中心建成后,计划在未来2-3年内达到微米级实时在线质量检测精度,将推向锂电池以及电子产品领域应用,“亦庄智造”新能源汽车、新一代信息技术领域相关产品,有望在这项“亦庄创造”产品的支撑下,进一步迭代升级。

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